Obróbka blach - nowoczesne metody cięcia i formowania

(Materiał partnera) Blacha poddawana gięciu jest niezastąpionym elementem w budowie konstrukcji stalowych oraz montażu ciągów technologicznych. W wielu przypadkach podstawą jest powtarzalność procesu, co wymaga zastosowania nowoczesnych maszyn i specjalistycznych urządzeń do gięcia blachy. Czym jest gięcie blachy, jakie są jego etapy i zastosowanie?

SPIS TREŚCI

• Gięcie blach – czym jest?

• Gięcie blach – etapy procesu

  Zobacz również:
  W opactwie powstaje izba pamięci Tomasza Falla Kaczyński: nie ma mowy o miejscach na listach PiS dla ludzi, którzy odegrali rolę w rozbiciu partii

• Gięcie blach – zastosowanie

Gięcie blach – czym jest?

Gięcie blach to proces kształtowania płaskich arkuszy metalowych poprzez trwałą zmianę ich krzywizny. Efekt gięcia musi odpowiadać założeniom określonym w dokumentacji technicznej. Ważne jest, aby gięcie stali, w tym gięcie blach, nie wpływało negatywnie na strukturę materiałową ani właściwości fizyczne stali. Odkształcenie można przeprowadzić tylko do określonej wartości naprężenia – jego przekroczenie może spowodować nieodwracalne uszkodzenie blachy, takie jak pęknięcie lub rozwarstwienie.

Do najczęściej stosowanych metod gięcia blach należy gięcie na prasach krawędziowych. Arkusz metalu umieszcza się między narzędziami gięcia (matrycą i tłocznikiem), a kontrolowany nacisk powoduje odkształcenie i uzyskanie pożądanego kształtu.

Rodzaje gięcia:

• Wyginanie,

• Zaginanie,

• Zwijanie,

• Profilowanie,

• Skręcanie.

Poprawnie przeprowadzone gięcie blach uwzględnia właściwości metalu, takie jak jego plastyczność, sprężystość, wytrzymałość oraz odporność na pękanie. Kluczową cechą jest zdolność materiału do trwałej zmiany kształtu pod wpływem przyłożone siły, przy zachowaniu pozostałych właściwości.

Siły oddziałujące na materiał w procesie gięcia:

• Siła gięcia wywierana na blachę wzdłuż osi gięcia, powodująca zmianę krzywizny arkusza przy zachowaniu jego spójności materiałowej i wymiarów poprzecznych;

• Siła dociskająca zapobiega przemieszczaniu się blachy podczas gięcia, zapewniając stabilność obróbki. Działa równolegle do powierzchni arkusza, dociskając go do narzędzi;

• Siła sprężystości działa przeciwnie do siły gięcia, dążąc do przywrócenia materiału do pierwotnego kształtu. Celem gięcia jest przekroczenie granicy sprężystości, aby zmiana kształtu była trwała;

• Siła tarcia powstaje na styku materiału i narzędzi gięcia. Może powodować niekontrolowany ruch blachy, dlatego często konieczne jest zastosowanie dodatkowej siły, aby zniwelować tarcie;

• Siła rozciągająca występująca na wewnętrznej powierzchni materiału podczas gięcia. Jest proporcjonalna do promienia zagięcia, grubości blachy i właściwości mechanicznych materiału.

Gięcie blach – etapy procesu

Gięcie blach umożliwia nadanie płaskim arkuszom metalu pożądanych kształtów i form, które są niezbędne do tworzenia różnorodnych konstrukcji i komponentów.

Proces gięcia składa się z trzech etapów:

1. Gięcie sprężyste – jeśli nie zostanie przekroczona granica sprężystości, materiał wróci do pierwotnego kształtu po ustaniu nacisku. Energia mechaniczna zgromadzona w atomach zostaje oddana do otoczenia.

2. Gięcie plastyczne – następuje po przekroczeniu granicy sprężystości, co uniemożliwia powrót materiału do formy wyjściowej.

3. Dotłaczanie – ostatni etap, polegający na dociskaniu materiału, aby uzyskać kształt zgodny z dokumentacją techniczną.

Gięcie blach – zastosowanie

Gięcie blach umożliwia tworzenie precyzyjnych kształtów i form, które są wykorzystywane w różnych branżach. W przemyśle motoryzacyjnym stosuje się je do produkcji nadwozi i elementów karoserii. W sektorze maszynowym znajdują zastosowanie w konstrukcji obudów urządzeń. Przemysł meblarski wykorzystuje gięcie do tworzenia stelaży mebli metalowych, a w elektronice służy ono do produkcji obudów sprzętów elektronicznych. W budownictwie gięte blachy są używane do tworzenia konstrukcji dachowych i fasadowych.

Branże korzystające z tej technologii:

• Przemysł motoryzacyjny,

• Przemysł maszynowy,

• Przemysł meblarski,

• Przemysł elektroniczny,

• Przemysł budowlany,

• Przemysł AGD,

• oraz wiele innych.

Współpraca z renomowaną firmą specjalizującą się w obróbce plastycznej metali gwarantuje trwałość i precyzję wykonanych elementów.